【百家推介】安川首钢:国内机器人系统集成第一个吃螃蟹者,再度引领新一代智能制造

20世纪80-90年代，随着计算机技术、传感技术的迅速发展，工业机器人在一些发达国家得到广泛应用，尤其是以瑞士的ABB、德国的库卡、日本的发那科和安川电机为代表的机器人四大家族最为著名，并且布局全球市场。而中国机器人在20世纪70年代现代机器人的研究才刚刚起步，即使到了90年代工业机器人应用几乎还是处于空白状态。

首先瞄准并进军中国市场的日本株式会社安川电机与中国首钢总公司携手合作，于1996年8月共同投资成立了安川首钢（其前身为首钢莫托曼机器人有限公司），专业从事工业机器人及其自动化生产线设计、制造、安装、调试及销售，开启了中国工业机器人应用技术产业化道路。

依托安川电机全球领先的机器人技术优势和自身强大的系统集成能力，安川首钢不断进行技术创新，解决生产领域中的难题，把研究成果转化为生产力。同时为用户提供最佳解决方案，生产出满足不同用户需要的各种机器人应用系统，广泛应用于弧焊、点焊、涂胶、切割、搬运、码垛、喷漆、科研及教学等领域，其技术水平始终与安川电机保持同步。每年为国内用户提供上千台机器人及其配套的自动化生产线，其产品遍布汽车、摩托车、家电等行业。在提高制造业自动化水平和生产效率方面，发挥着重要作用。

安川首钢作为国内重要的工业机器人系统集成商，在占据先机与拥有强力后盾保障的同时，则不断创新系统集成技术，开拓应用领域。

汽车行业是机器人应用最为广泛的行业，安川首钢的核心竞争力也是集中在以汽车零部件应用系统的集成上，在该领域，实际上安川首钢销售一直处于国内第一的地位。安川首钢拥有一批优秀的技术人才，在机器人系统设备设计、制造、电气控制、安装调试及售后服务方面积累了丰富经验。通过对机器人系统集成技术的自主创新，取得了一系列骄人业绩和技术成果。获得国家发明专利1项，国家实用新型专利16项。其中，机器人汽车风挡玻璃涂胶系统、汽车部件弧焊机器人系统、轿车悬架机器人焊装生产线、机器人电焊系统成套装备等获首钢名优产品称号。

随着市场对机器人产品认可度的不断提高，机器人应用正从汽车工业向一般工业延伸。我国机器人集成在一般工业中应用市场的热点和突破点主要在于3C电子、金属、食品饮料及其他细分市场。

安川首钢则早已认识到市场的变化，不仅在优势行业汽车轻量化制造、激光加工工艺，汽车零部件生产系统的数字化、智能化、网络化、柔性化等方面下功夫，还不断拓展到摩托车、3C、食品加工、家电、IT、轻工、烟草、陶瓷、冶金、工程机械、矿山机械、物流、机车、液晶、环保等行业，以满足市场需求。

系统集成项目非标准化、下游工艺门槛高、专业人才缺乏、资金压力大是造成机器人系统集成商难上规模的最主要几方面因素。再加上，中国机器人市场80%以上由机器人系统集成商构成的现实，致使机器人系统集成行业强大的竞争压力。如何在工业机器人市场高速增长的同时，保持持续的领先地位？安川首钢也是自有“妙方”。

安川首钢早在2011年就已经对此后中国工业机器人市场的高速增长作出了相对应的布局，公司将原有的上海办事处升级改造为拥有15000㎡现代化厂房的上海分公司，配以二百多人的技术团队做到华东区域的全覆盖服务。再加上公司早已在华北、华南、华中、东北市场的布点，做到可在第一时间内响应客户需求。随着整个市场需求及用工环境的变化，一般工业领域用途的机器人需求在接下来将会逐步扩大，对此安川首钢也已开始做此方面的技术储备来应对这个市场未来的变化和需求。

随着新一代人工智能技术和先进制造技术的深度融合发展，已逐步形成新一代智能制造，即数字化网络化智能制造，是一种“软硬件结合”式发展。专家表示，在今后相当长一段时间内，生产线、车间、工厂的智能升级将成为推进智能制造的一个主要战场。

作为系统集成商的领军企业，安川首钢再次做出表率，在提升工厂智能化水平方面，推出了十分优秀的系统集成解决方案，并获得了成功的推广经验。其中，由该公司推出的“上汽集团XXX项目生产管理系统”项目便极具示范推广价值，对于制造业智能化升级改造具有较强的推动作用，吸引了大家的关注。

 “上汽集团XXX项目生产管理系统”项目在工厂内实现了智能化生产。该项目通过网络将现场各独立的工作站及生产线连接起来，由冗余服务器控制系统运行，在服务器数据库录入相关数据，待现场系统正常运行时，便会自动下达每班生产计划；统计每班生产件数、报废件数及每班的达成率等；还会对实时产能及生产节拍监控，缺料时便会报警提醒，十分智能，还会精准无误地完成生产日报表及月报表任务，减少人为马虎出错的麻烦。针对故障，还设计了一套报修流程，大大提高了现场报修效率。除了分派任务和统计报表外，该项目还设计了分级管理功能，即在工段办公室、机修办公室、技术部办公室、仓储办公室、领导办公室分别设有不同权限的操作终端，方便管理者实时监控现场生产、物料及设备运行情况。